磨煤机是火力发电厂锅炉系统的重要辅机设备之一，磨煤机磨辊及磨盘衬瓦是磨煤机的要害部件，经过磨煤辊在磨盘衬瓦上的旋转碾压作用，将磨辊与磨盘间的煤粉碎成符合燃烧要求的煤粉。磨辊及磨盘衬瓦运转一定时刻后，都会因不同程度的磨损导致碎煤后的煤粉粒度不符合燃烧要求，影响磨煤机功率。因而，各大电厂都会在出产过程中组织检修周期，将磨损后的磨辊及磨盘衬瓦替换下来。为节省出产成本，替换下来的磨辊、磨盘衬瓦能够选用堆焊方式进行修正，通常是在其外表堆焊高铬金属材料，康复到规划尺度后持续运用。选用这种堆焊修正方式，既下降了出产成本，又可经过进步堆焊金属材料的耐磨性，延长其运用寿命，减少检修频率，进步出产功率。
产线细化开端”，从出产的各个细节人手来处理这一问题。 具体办理思路和内容如下：
（1）与自保护堆焊焊丝出产厂家联系，由厂家派来的专业人员现场堆焊操作，核实该厂家焊丝熔敷率的具体值。 邀请供给焊丝的出产厂家派专人到我单位磨辊堆焊修正出产线进行焊接演示和现场辅导。经测算，厂家派来的堆焊操作人员完结堆焊修正磨辊，所运用的焊丝熔敷率为85.78%，据此，咱们明 确每只磨辊堆焊修正完结后，焊丝熔敷率基准值定为85%。
（2）拟定标准具体的堆焊修正工艺作业辅导书，在焊接参数、操作过程、操作方式等各方面进行细化，终究完结按此工艺作业辅导书进行操作。每个操作者堆焊修正完结的磨辊焊道形状、 外观尺度一致，焊丝熔敷率值相差≤1%。 要害细化点如下： 第一，细化打底层焊接参数。由于每只磨辊的磨损程度都不同，初步补焊完的辊体外表仍有凹凸不平的现象，在确保结合强度的基础上，咱们选用低电流、高电压、零搭接率来减少辊体外表 凹凸不平所造成的焊丝飞溅损耗。 第二，细化堆焊层磨辊翻转次数。在堆焊层焊接参数不变的基础上，原有工艺规程只给出磨辊需要翻转的条件“坚持焊枪位置与磨辊（盘）径向水平线笔直”，该条件比较粗略且不易掌握， 操作人员常常由于掌握不好翻转视点造成翻转磨辊次数过多，或者擅自减少工序不及时翻转磨辊造成磨辊翻转次数过少。不管翻转次数过多或过少，都会使焊丝与辊体沿径向的水平面不笔直 而产生大量飞溅，这种飞溅不只会使辊体外观外表不美观，而且还会使焊丝熔敷率大幅度下降。 咱们经过重复的实践测算发现，在单道堆焊焊道宽度及搭接率一定的状况下，磨辊堆焊层焊道总宽度为15cm时翻转磨辊，磨盘堆焊层焊道总宽度为20cm时翻转磨盘视点，可显着减少焊丝飞 溅，不只能进步焊丝熔敷率，而且还使堆焊修正后的磨辊外表飞溅物十分少，外观很平坦。
（3）将作业辅导书配以相应的流程图，作业流程一目了然，技术要求简略明确，便于操作人员掌握学习。
（4）拟定磨辊堆焊焊丝熔敷率控制奖惩制度，经过焊丝熔敷率凹凸，对操作人员进行等级划分，并体现在焊丝提成分配进步行相应的奖惩措施。 以焊丝熔敷率85%为标准，每批次磨辊堆焊完结后，对该批次堆焊修正所用焊丝熔敷率进行计算，根据焊接记载，将焊丝熔敷率分解到每个操作人员。熔敷率≥85%者，评为一级；熔敷率在 82%~85%者，评为二级；熔敷率在80%~82%者，评为三级；对熔敷率低于80%者，进行相应处罚。
在出产中拟定具体的操作规程，而且经过施行精细化办理的方式，可显着提高焊丝的熔敷率，并为节省出产成本，添加企业赢利供给了有力保障。
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